仓储区域按照货物类型与用途，划分为稀有矿产原料仓储区、高端永磁体成品仓储区、稀有矿产深加工半成品仓储区、危险品仓储区（用于存放少量易腐蚀、易氧化的稀有矿产辅料）4个专项区域，其中原料仓储区面积4万平方米，采用重型货架存储，可存放稀有矿产原料50万吨，涵盖钕、镝、铽等15种核心稀有矿产元素；成品仓储区面积3万平方米，采用自动化立体仓库存储，可存放高端永磁体成品20万吨，涵盖新能源汽车用、轨道交通用、风力发电用等50余种规格的成品；半成品仓储区面积0.5万平方米，可存放半成品5万吨；危险品仓储区面积0.5万平方米，采用防爆、防潮、防腐蚀设计，可存放危险品0.5万吨，所有仓储区域均配备了先进的通风、防潮、防磁、防火、防盗设施，确保货物存储安全。
物流装卸区域设置了20个大型装卸月台，其中10个用于集装箱装卸，5个用于散货装卸，5个用于成品装卸，月台高度1.2米，宽度3米，可同时停靠20辆10万吨级货运车辆，配备了先进的装卸设备，确保装卸效率；区域内铺设了15米宽的物流通道，可满足大型货运车辆的通行需求，划分了车辆行驶区、停靠区、掉头区，规范车辆通行秩序，避免交通拥堵。
保税区域按照龙国与加拿大海关的保税政策要求设计，实行封闭式管理，可用于稀有矿产原料的保税存储、加工、中转，能够有效降低集团的关税成本，提高资金周转效率，每年可节省关税成本5000万港元。
办公区域建筑面积0.3万平方米，共3层，配备了现代化的办公设施，包括会议室、接待室、研发室、财务室、人力资源室等，可容纳100名办公人员同时办公；员工配套区域建筑面积0.2万平方米，包括员工宿舍、食堂、健身房、医务室等，其中员工宿舍可容纳200名员工居住，食堂可同时容纳150人就餐，健身房配备了各类健身器材，医务室配备了专业的医护人员与医疗设备，为员工提供全方位的生活与健康保障。
规划设计方案还明确了仓储中心的环保设施建设要求，建设污水处理系统1套，日处理污水能力达500吨，可处理仓储中心运营过程中产生的所有污水，污水处理后达标排放，排放水质符合加拿大国家一级排放标准；建设废气处理设备2套，可处理仓储过程中产生的少量废气，废气处理率达100%，排放达标率达100%；配备噪音控制设备，将仓储中心运营过程中的噪音控制在50分贝以下，符合当地噪音环保标准；种植各类绿植，绿化覆盖率达20%，打造绿色、环保、生态的仓储环境。
建设施工组负责仓储中心的建设施工工作，团队由50名管理人员与750名施工人员组成，其中管理人员包括10名项目经理、15名施工监理、10名质量管理员、10名安全管理员、5名成本管理员，均具备丰富的大型仓储项目建设管理经验；施工人员分为土建施工队、钢结构施工队、水电施工队、环保施工队、装修施工队5个专业施工队伍，均来自具备国际仓储建设资质的龙国建筑北美分公司，施工队伍技术精湛、经验丰富，确保建设施工质量与效率。
建设施工工作于规划设计方案审核通过后立即启动，建设周期为8个月，严格按照规划设计方案与施工计划推进，全程顺利推进，未出现任何延误、质量问题与安全事故，所有施工节点均按时或提前完成，施工合格率达100%。
施工前期，建设施工组完成了土地平整、地质勘察、基坑开挖等前期准备工作，土地平整面积达15万平方米，清理土石方20万立方米，地质勘察深度达30米，完成勘察报告10份，基坑开挖深度达5米，开挖土石方5万立方米，前期准备工作仅用1个月就全部完成，为后续主体结构施工奠定了坚实基础。
主体结构施工阶段，采用钢筋混凝土结构与钢结构相结合的方式，其中仓储区域采用钢结构建设，办公区域与员工配套区域采用钢筋混凝土结构建设，施工过程中，严格把控施工质量，每一道施工工序都经过施工监理与质量管理员的双重验收，验收合格后方可进入下一道工序。
钢结构施工方面，采购优质钢结构材料3万吨，其中钢梁1.5万吨、钢柱1万吨、钢檩条0.5万吨，所有钢结构材料均经过严格的质量检测，检测项目包括强度、韧性、耐腐蚀性能等10项核心指标，检测合格率达100%；钢结构安装由专业的安装团队负责，配备了10台起重机（其中5台100吨级起重机，5台50吨级起重机），安装周期为3个月，安装过程中，严格按照安装规范操作，确保钢结构安装的垂直度、平整度与牢固性，安装完成后，进行了钢结构防腐处理，采用高端防腐涂料，防腐涂层厚度达50微米，可确保钢结构使用寿命达50年以上。
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