“溪云工造”的订单像雪片般飞来，老祠堂偏殿的工坊里，篾刀破竹声、木刨花落地的沙沙声日夜不息。根叔和几位老匠人带着徒弟们加班加点，眼圈熬得通红，但交货日期依然一再推迟。更棘手的是，虎子发现，不同批次送来的“承露”盘，因为竹料批次不同、匠人手法微差，颜色和纹理细节存在肉眼可见的差异。
“客户开始投诉了，”虎子拿着平板电脑，眉头紧锁，“有人说收到的盘子比图片上颜色深，有人抱怨边缘处理不够光滑……晴姐，再这样下去，咱们的口碑要受影响。”
与此同时，陈序和苏念也感受到了压力。他们设计的作品要求精确的尺寸和结构，但在纯手工环境下，每次打样都需要反复沟通调整，效率低下。苏念担忧地说：“手工的温度是我们的灵魂，但如果连基本的一致性都无法保证，品牌的专业性会受质疑。”
尹晴召集了所有人，在工坊里开了一次现场会。她没有责怪任何人，而是拿起两个略有差异的“承露”盘，摆在大家面前。
“这就是我们现阶段必须跨过去的坎。”尹晴的声音清晰而平静，“我们不能为了规模丢了魂，也不能固步自封被市场淘汰。我们需要找到一条路，既保留手工的核心价值，又能建立起稳定的品质标准和可控的生产流程。”
她提出了一个“核心手工+标准模块+协同生产”的构想。
首先，是材料标准化。尹晴带着福旺叔，联合几位老匠人，深入后山竹林，根据生长年限、部位、日照情况，重新制定了竹材的采收标准。他们建立了简易的竹材预处理区，对收购来的竹料进行统一的防霉、防蛀和初步干燥处理，确保基础材料的稳定性。
其次，是工序分解与工具改良。陈序和根叔泡在一起好几天，将一件产品的制作过程拆解。他们发现，像“承露”盘的弧形底胚制作，对经验依赖极高，必须由根叔这样的老师傅亲手定型；但盘身的六角孔编织，虽然也需要技巧，但通过制作一个标准孔距的定位模具，可以让熟练的学徒也能编出规整统一的形态。陈序立刻着手设计了一系列辅助定位、测量角度的简易工具，这些工具非但没有取代手艺，反而降低了学习门槛，提高了关键环节的准确度和效率。
再者，是建立品质分级体系。尹晴和小刘、苏念一起，制定了一套详细的“溪云工造”品质检验标准，从竹料色泽、纹理均匀度，到编织紧密度、边缘打磨光滑度，都设定了明确的等级。产品出厂前，必须经过根叔或他指定的资深匠人进行最终检验，并盖上代表不同等级的印章。对于有微小瑕疵但不影响使用的“微瑕品”，则明确标注，以较低价格在“瑕疵品专区”销售，坦诚的态度反而赢得了消费者的理解和好感。
最后，是构建协同生产网络。尹晴意识到，单靠溪云村本村的几位匠人，产能很快会遇到天花板。她主动联系了周边几个同样有竹木加工传统却面临困境的村落，提出由溪云村提供标准化的预处理材料、设计图纸和核心工艺指导，由周边村落负责部分标准化程度较高的初级加工或组件制作，最后统一运回溪云村进行核心手工环节的深加工、组装和品质检验。
这一模式推行之初，也遇到了阻力。周边村落的匠人起初不太愿意接受“别人的标准”，担心利润被压缩。尹晴亲自带队，带着材料、工具和订单上门，现场演示，并给出了保底收购的承诺，逐步打消了他们的顾虑。
几个月后，新的生产体系开始显现成效。“溪云工造”的产品品质变得稳定，交货周期大大缩短，产能提升了数倍。更重要的是，核心的、最具艺术性的部分依然牢牢掌握在根叔等核心匠人手中，保证了作品的灵魂。而周边村落的加入，不仅缓解了产能压力，也让传统技艺在更广的范围内得到了传承和活化，形成了区域协同发展的良性循环。
一天，尹晴收到了一位老客户的邮件，客户在邮件中写道：“收到新一批的‘承露’盘，我能感受到它依然带着手艺人的温度，但细节处更显精致。更让我感动的是，随产品寄来的卡片上，说明了这款盘子包含了溪云村核心匠人的定型和邻村一位叫‘春梅’的姑娘参与编织。知道一件美物背后连接着这么多人的努力，让我觉得它更加珍贵了。”
尹晴将这段评价分享给了所有人。工坊里，根叔摩挲着新做的定位模具，难得地露出了舒心的笑容：“这法子，好。老祖宗的东西没丢，还走得更远了。”
规模化的挑战初步解决，但尹晴的目光已经投向了更远处。随着“溪云”品牌产品线的丰富，线上流量成本越来越高，如何建立更稳固的私域流量池，如何与消费者建立更深层次的情感连接？她看着村里那几栋闲置的、颇具特色的夯土老屋，一个关于打造“溪云生活体验空间”的想法，逐渐在她心中成型。那将不仅仅是卖产品的地方，更是一个能让远方客人亲身感受溪云村生活方式、参与手作、品味茶香与草木染的复合空间。
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