在国内，韩风同样没有停下推动“风华系”内部资源协同与创新联动的脚步。他以其超越时代的视野，清晰地看到了“华兴微电子”在通讯芯片及低功耗、高可靠性集成电路设计领域所积累的独特技术优势，与“凤凰厂”在承接国家高端制造项目过程中，对专用、高性能、高稳定性的工业控制芯片所面临的迫切需求与技术瓶颈，这两者之间存在着巨大的、尚未被开发的协同潜力和创新空间。
他将“华兴微电子”的掌舵人张维迎博士和“凤凰机电厂”的总经理韩兵，请到了集团总部的战略会议室。
“张博士，二哥，”韩风开门见山，直接切入主题，他用电子白板简要勾勒出当前的困境与机遇，“‘凤凰厂’现在承担的国家重点型号任务，对五轴联动、超精密加工等装备的加工精度、动态响应速度和长期运行稳定性提出了极限要求。目前市面上通用的工业控制芯片，由于其架构并非为这种极端工况专门优化，在处理复杂空间轨迹插补运算、应对瞬时负载变化以及抵抗强电磁干扰方面，已经逐渐显得力不从心，成为了制约我们加工能力进一步提升的瓶颈之一。”他话锋一转，目光投向张维迎，“而另一方面，‘华兴微电子’经过这些年的潜心研发，在低功耗设计、信号处理效率、尤其是在芯片的可靠性和抗辐照/抗干扰设计方面，形成了自己独特的技术壁垒和know-how。我在想，我们是否可以促成你们两家进行一次深度的、跨领域的战略合作，集中双方的顶尖技术力量，共同立项，研发一款专门针对高精度、高动态响应数控机床的、定制化的专用工业控制芯片（ASIC）？这将是一次从需求端直接牵引研发的典范。”
张维迎博士本身就是技术出身，对挑战性的研发任务有着天生的热情，一听韩风的提议，立刻表现出了极大的兴趣，他推了推眼镜，眼中闪烁着技术专家特有的光芒：“韩总，您提出的这个问题非常关键！工业控制芯片，尤其是应用于高端装备的，它对实时性（极低的指令延迟）、确定性（任务执行时间可预测）、稳定性（7x24小时无故障运行）以及抗恶劣环境（宽温、振动、电磁兼容）的能力要求，远比消费电子芯片要严苛得多，这确实是我们技术可以大展身手的领域！如果我们能够针对‘凤凰厂’提供的具体应用场景、性能指标和接口要求，进行彻底的定制化架构设计和算法硬化，那么最终实现的芯片性能，理论上完全可以超越现有的任何通用型工业控制芯片，彻底解决‘凤凰厂’的痛点！”
韩兵虽然对芯片内部的具体门电路和半导体物理不如张博士精通，但他作为一线管理者，最清楚生产中的实际困难和性能瓶颈所在，他也完全信任韩风的战略眼光和张博士团队的技术实力，他大手一挥，干脆利落地说：“老三，张博士，技术上的事情你们是专家，我听你们的！只要能解决我们机床‘大脑’不够聪明、不够皮实的问题，让咱们加工出来的零件精度更高、质量更稳，怎么合作都行！要人给人，要场地给场地，要测试条件我们全力配合！”
在韩风的亲自牵线和强力推动下，“华兴微电子”与“凤凰机电厂”很快正式签署了《战略合作暨共建联合实验室协议》。双方共同出资，在“凤凰厂”内设立了一个“高端装备专用芯片联合研发实验室”。来自“华电”的资深芯片架构师、算法工程师与“凤凰厂”经验最丰富的数控系统专家、机械工程师迅速混合编组，对接在一起。联合团队的工作模式非常高效：“凤凰厂”的工程师负责详细定义芯片需要实现的具体功能、性能指标（如插补周期、精度、IO接口类型数量）、以及需要应对的极端工作环境；“华电”的团队则负责将这些需求转化为具体的芯片架构设计、IP核选型、算法硬件化以及最终的流片（Tape-out）方案。
跨领域的技术合作从来都不是一帆风顺的。在最初的磨合期，沟通中充满了术语的障碍和思维方式的差异：芯片工程师难以理解机械振动对时序的影响，机械工程师则对“时钟树”、“功耗墙”等概念感到陌生。但在攻克技术难关、打造“中国芯”的共同目标和使命感驱动下，双方团队展现出了极大的耐心和专业精神，通过频繁的技术研讨会、联合仿真和原型测试，不断弥合认知差距，优化设计方案。在协议签署后不到四个月的时间里，联合实验室就拿出了第一版经过充分论证的专用工业控制芯片设计图纸和规格书。产业链上下游的深度协同与碰撞，开始显露出其驱动技术创新的强大潜力与勃勃生机。
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