赤漠的清晨，黑石山南坡的黏土层在阳光下泛着细腻的光泽。林舟和赵宇背着藤编筐，沿着前一天标记的黏土矿露头区域展开采集 —— 经过专项团队确认，这里的高铝黏土不仅耐火性优异，可塑性更是达到了 “特级陶土” 标准，非常适合制作高端陶瓷坯体。“我们需要采集 50 公斤纯净黏土，既要用于制作陶罐坯验证品质，还要留存部分作为万倍具现的标准样本。” 林舟手持小铲子，小心翼翼地刮去黏土层表面的风化杂质，“采集时要避开含沙量高的表层，选择中层以下的纯净黏土，这样才能保证坯体的细腻度。”
赵宇则负责黏土筛选：他将采集到的黏土放入铺有细纱布的木筛中，一边用手轻轻揉搓，一边缓慢晃动木筛，让细小的黏土颗粒透过纱布落入下方的藤筐，留下沙砾和杂质。“筛选是保证陶土品质的关键步骤。” 赵宇擦了擦额头的汗珠，“普通陶瓷对黏土细度要求是 100 目，而我们制作高端陶罐坯，需要达到 150 目以上，这样烧制后表面才能光滑如镜，没有颗粒感。” 为确保细度达标，两人还将筛选后的黏土放入清水中搅拌成糊状，通过 “沉淀法” 进一步去除细微杂质 —— 待黏土颗粒自然沉淀后，倒掉上层含杂质的清水，保留下层纯净的黏土浆，再将黏土浆倒入铺有兽皮的木架上，自然晾晒至半干状态，形成可塑性极佳的 “软质陶土”。
上午十点，陶土准备就绪，林舟开始演示陶罐坯制作。他先取一块约 2 公斤的软质陶土，放在平整的石板上，用手掌反复揉搓，排出陶土中的空气 ——“陶土中的气泡会导致烧制时坯体开裂，必须彻底排出。” 林舟一边揉搓，一边将陶土捏成圆柱形，双手握住圆柱两端，轻轻向上提拉，同时顺时针转动，利用手掌的压力让陶土逐渐向外延展，形成陶罐的 “筒形初坯”。接着，他将拇指伸入初坯顶部中心，缓慢向外按压，同时用其他手指在初坯外侧配合挤压，逐渐塑造出陶罐的腹部和底部轮廓，“陶罐腹部要预留一定的弧度，这样既美观，又能增加容量；底部则要压实，防止烧制后变形。”
为提升陶罐的实用性，林舟还在罐口边缘制作了 “唇边”—— 将罐口边缘的陶土向外翻折，再用手指捏出均匀的弧度，“唇边不仅能增强罐口的强度，还能方便加盖密封，适合储存食物或水。” 他还用竹制的细刻刀，在陶罐腹部轻轻刻画简单的纹路 —— 赤漠特有的沙丘曲线和胡杨图案，既增加了艺术感，又能在烧制时防止坯体因热胀冷缩产生裂纹。赵宇则在一旁同步制作小型陶碗坯，作为陶罐坯的配套产品，“我们可以将陶罐和陶碗组合成‘赤漠生存餐具套装’，通过万倍具现后，既能满足户外爱好者的需求，又能为景德镇陶瓷企业提供新的设计灵感。”
经过 3 小时的精心制作，5 个大小不一的陶罐坯和 10 个陶碗坯全部完成，整齐地摆放在临时搭建的晾晒架上。林舟用喷壶向坯体表面喷洒少量清水，防止晾晒过程中表面干裂，“坯体需要在阴凉通风处晾晒 24 小时，待水分含量降至 15% 左右，才能进行初步烧制，也就是‘素烧’。素烧能让坯体硬化定型，防止后续上釉时变形。” 他还在每个坯体底部刻上独特的标记 ——“黑石山?赤漠陶”，既是对资源产地的标注，也为后续万倍具现的产品溯源提供依据。
第二天清晨，坯体晾晒完成，林舟和赵宇将其放入之前搭建的土窑中进行素烧。他们在窑底铺设一层碎木炭，将坯体均匀摆放在窑架上，坯体之间预留 5 厘米间距，确保受热均匀；然后在窑内填充胡杨木碎，点燃后通过控制窑门的开合调节通风量，将窑温缓慢升至 800℃，并保持 2 小时。“素烧温度不能过高，否则会影响后续上釉效果；也不能过低，否则坯体硬度不够，容易损坏。” 林舟紧盯着窑口的温度计，每半小时记录一次温度变化，“我们之前用这种土窑素烧过黏土碗，成功率达到 95%，这次制作的陶罐坯工艺更成熟，成功率应该能更高。”
素烧完成后，待土窑自然冷却至室温，林舟小心地取出陶罐坯和陶碗坯。素烧后的坯体呈现出均匀的浅灰色，表面坚硬光滑，没有任何开裂或变形，用手指轻轻敲击，发出清脆的 “当当” 声，说明素烧效果远超预期。“这就是高铝黏土的优势！” 林舟拿起一个陶罐坯，向直播镜头展示，“普通黏土素烧后容易吸潮，而这种高铝黏土素烧坯体吸水率低于 3%，不仅能直接使用，还能轻松上釉，烧制出釉面光亮的高端陶瓷。”
直播间的观众纷纷留言赞叹：“这陶罐坯看起来比我家的陶瓷碗还精致！没想到在赤漠用原始方法也能做出这么好的坯体！”“景德镇的陶瓷师傅要是看到这种陶土，肯定会疯狂！之前我去景德镇参观，听说他们一直在找高纯度的耐火陶土。”“希望能尽快万倍具现，我想买一套‘赤漠生存餐具套装’，既实用又有收藏价值！”
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