清晨五点的铸造车间还浸在冷雾里，沈墨心裹着厚外套站在窑炉前，看着炉门里透出的橘红色火光 —— 陶范已经在 950℃的窑里烤了整整 4 小时，按昨晚的参数设定，此刻范体的含水率应该降到了 3% 以下，正好适合浇筑。她伸手碰了碰窑炉外壁，指尖传来灼热的温度，转身时正好撞见江寻推着装满仪器的小车过来，车上的显示屏还亮着，正循环播放着铜水流动模拟动画。
“最后确认下参数。” 江寻把小车停在浇筑口旁，屏幕上跳出一行行数据：铜料配比（铜 85%、锡 12%、铅 3%）、电炉升温曲线（每小时 150℃升至 1080℃）、浇筑速度（每秒 50mL），“波动程序已经加载好了，浇筑时温度会在 1050-1070℃之间浮动，和你说的木炭窑波动范围一致。” 他顿了顿，指了指屏幕角落的小窗口，“还加了实时监测，传感器会测铜水进入陶范后的流速，数据同步到我手机上。”
沈墨心点点头，走到陶范存放区。三个爵形陶范并排摆在石棉板上，范体呈深灰色，表面还留着烧制时草木灰析出的白色纹路 —— 这是她昨天凌晨亲手拼接的，范缝处用细泥仔细封过，连爵足的小排气孔都用细铁丝通了三遍，确保不会堵塞。“范模透气性应该没问题。” 她用小锤轻轻敲了敲陶范，声音清脆，没有闷响，“昨天晾的时候特意放在通风处，比预期多晾了 1 小时，含水率肯定达标。”
七点整，电炉发出 “嘀” 的提示音，温度达到 1080℃。江寻按下 “出铜” 键，通红的铜水从炉口缓缓流出，像一条融化的金带，落在石墨浇筑勺里，发出 “滋滋” 的声响，热气瞬间弥漫开来，连车间顶部的冷雾都被冲散了。沈墨心赶紧扶住陶范，江寻则端着浇筑勺走到范口前，眼睛盯着手机上的流速监测仪 —— 按模拟数据，铜水应该在 1 分 20 秒内填满整个陶范。
“开始浇筑。” 江寻轻声说，手腕微倾，铜水顺着范口的导流槽慢慢流入陶范。手机屏幕上的流速曲线开始上升，前 30 秒完全贴合模拟数据，沈墨心盯着范体，看到爵尾位置的范壁慢慢透出暗红色，那是铜水充满的信号，嘴角忍不住向上扬了扬。可就在这时，江寻的手机突然发出急促的 “嘀嘀” 声，流速曲线骤然下降，从每秒 50mL 跌到了每秒 20mL。
“不对！” 江寻猛地放下浇筑勺，盯着陶范爵足的位置 —— 那里的排气孔本该冒出白色热气，此刻却只飘出几缕青烟，“流速怎么掉这么快？” 他点开手机里的压力监测数据，发现陶范内部压力比模拟值高了 15%，“是透气性的问题？”
沈墨心也慌了，赶紧拿起小锤敲了敲爵足的范壁，声音比刚才闷了许多。“可能是范模内部有暗裂。” 她急声道，伸手摸了摸范体，爵足位置的温度比其他地方低，“铜水没流到爵足，堵在范腔里了！” 话音刚落，就听到陶范内部传来 “咔” 的一声轻响，范缝处渗出一点暗红色的铜液，很快又凝固成黑色的小疙瘩。
江寻立刻关掉波动程序，电炉温度迅速下降。两人站在陶范前，车间里只剩下电炉散热的 “呼呼” 声，刚才的紧张和期待瞬间被沉默取代。沈墨心蹲下身，看着范缝处的铜疙瘩，指尖轻轻碰了碰，还带着余温。“模拟数据里没算到范模烧制后的微裂。” 她声音有点低，“我以为敲着声音脆就没问题，没想到内部还有肉眼看不见的裂纹，铜水一流进去就堵住了排气孔，压力一高流速就降了。”
江寻没说话，打开电脑调出陶范烧制的模拟数据 —— 当时设定的 “烧制后微裂概率” 是 5%，他以为风险可控，没加额外的检测步骤。“是我的问题。” 他指着屏幕上的参数，“模拟时只算了宏观的含水率和透气性，没考虑陶土颗粒在高温下的收缩不均，这种微裂根本测不出来，只能靠实际浇筑才会暴露。” 他顿了顿，手机还在显示着中断的流速曲线，“还有铜水的流动性，模拟时按纯铜锡铅配比算的，实际铜料里可能有微量杂质，影响了流动性，才会堵得这么快。”
中午时分，陶范终于冷却到常温。江寻和沈墨心一起用锤子敲开范体，里面的青铜胚体果然残缺不全 —— 爵足只铸出了一半，爵腹还有个拳头大的砂眼，最可惜的是爵柱上的饕餮纹，因为铜水没填满，只剩下一半模糊的纹路，像被啃过似的。沈墨心拿起胚体，对着阳光看了看，砂眼处的铜渣还粘在上面，轻轻一抠就掉了。
“问题出在‘数据盲区’。” 江寻坐在地上，手里拿着笔记本，一边画一边说，“模拟能算到的是我们已知的变量，比如温度、配比、流速，但像陶土颗粒收缩、铜料杂质这种未知变量，只能靠实际操作才能发现。” 他抬头看向沈墨心，“之前太相信数据了，没考虑到物理世界里的‘不确定性’—— 就像你之前说的，古代工匠靠经验避开的坑，我们得靠一次次试错才能找到。”
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