宣德二十三年三月廿九，暮春的暖阳洒满 “老艺共生工坊” 的量产车间，车间内 10 台复合纤维编织机整齐排列，抗寒抗湿复合老布如流水般从机器中产出，经过质检、裁剪、打包后，将通过全球物流发往欧洲、中东、非洲的加盟工坊；时空共鸣镜的另一端，全球老艺创新大赛的报名通道正式开启，来自世界各地的老艺工匠正通过线上平台提交创新方案，屏幕上实时滚动着 “沙漠耐旱老布”“极地保暖渔网”“宫廷刺绣新纹样” 等参赛主题 —— 今天，双时空老艺要启动抗寒抗湿复合老布的大批量量产，更要拉开全球老艺创新大赛的帷幕，让创新产品从 “小众定制” 走向 “大众市场”，让全球老艺智慧在赛事中碰撞融合，为连锁网络注入持久的创新活力。
辰时刚过，阿海就穿着绣着 “量产总指挥” 字样的浅红色 “传习导师” 礼服，站在量产车间的中控台前核对生产计划。他的礼服胸前别着 “老艺规模化引领” 徽章，手里捧着的《复合老布量产手册》明确核心目标：“月产能提升至 5000 米，其中 3000 米供应欧洲奢侈品品牌与宫廷订单，1500 米发往中东商队用于帐篷生产，500 米分配给非洲加盟工坊开发防蛀家居产品；量产过程中需保持核心指标稳定 —— 断裂强度保留率≥90%、防蛀防霉效果≥8 个月、刺绣适配性≥95%，同时将原料损耗率控制在 5% 以内，生产成本降低 10%。”“量产不是‘小批量的简单放大’，是‘全链条的效率优化’，” 阿海对着量产团队说，“比如我们通过原料共享库集中采购西域红柳皮纤维、南洋椰壳纤维，比各工坊单独采购成本低 12%；优化编织机的参数设置，将每米布的生产时间从 8 分钟缩短到 6 分钟，这些全链条的优化才能让创新产品真正具备市场竞争力。”
阿蕊这时正带着欧洲奢侈品品牌代表索菲亚检查量产质量。索菲亚随机抽取一卷复合老布，用专业仪器检测各项指标：“断裂强度保留率 93%，防蛀测试达标，刺绣适配性 96%，比小批量样品的质量更稳定，” 她翻看面料的纹理细节，“你们看，这批次面料的纤维交织更均匀，触感比之前更细腻，完全符合我们高端家居系列的要求，我现在就可以签订 3 个月的长期供货协议，每月采购 1000 米。” 阿蕊打开全球老艺线上平台的 “量产进度追踪” 模块：“您可以实时查看生产进度、物流信息，每一卷布都有唯一的溯源码，从原料采集到生产加工的全流程数据都可查询，确保您收到的每一批产品都符合标准。”
新学员小辰和小妍负责 “全球老艺创新大赛” 的组织工作。小辰设计大赛的评审体系：“分为‘工艺创新’‘功能突破’‘文化融合’三个赛道，邀请双时空老艺人、欧洲宫廷设计师、非洲工艺专家组成评审团，从‘标准适配性’‘市场潜力’‘文化价值’三个维度打分，获奖方案将获得联盟提供的研发资金与技术支持，优先在全球加盟工坊落地。” 小妍则通过时空共鸣镜向全球工匠介绍参赛福利：“金奖获得者可获得 1000 两研发基金，以及双时空老艺联盟的认证证书，其创新方案将纳入《全球老艺创新标准手册》；所有参赛工匠均可免费参加联盟组织的创新培训，优秀者有机会加入跨区域研发团队。”
辰时三刻，“抗寒抗湿复合老布大批量量产启动仪式” 与 “全球老艺创新大赛启动仪式” 同步举行。量产车间这边，阿海按下中控台上的 “量产启动键”，10 台编织机同时运转，车间内响起整齐的机器轰鸣声，首批量产的复合老布经过质检后，被贴上 “双时空老艺量产认证” 标识，装上运往港口的货车；大赛会场那边，阿海通过时空共鸣镜宣布大赛正式启动，首批报名的 50 个创新方案中，既有中东工匠提交的 “沙漠耐旱老布研发”，也有北欧工匠设计的 “极地保暖渔网工艺”，还有东南亚工匠探索的 “热带防蛀刺绣技法”，覆盖全球 12 个气候区的老艺需求。
启动仪式后，量产进入稳定运营阶段。阿波团队针对量产中发现的 “不同批次面料颜色略有差异” 问题，优化了染料配比与染色工艺，引入自动化调色系统，使面料的色差控制在 ΔE≤1.5 的范围内，达到欧洲奢侈品行业的严苛标准；张奶奶则根据非洲加盟工坊的需求，在复合老布中加入当地盛产的乳香树脂，进一步提升防蛀效果，同时赋予面料独特的香气，成为非洲市场的特色产品。这些优化方案被实时同步到全球老艺线上平台，供各加盟工坊参考应用。与此同时，创新大赛的报名热度持续攀升，截至中午，报名人数已突破 200 人，参赛方案覆盖 “原料创新”“工艺优化”“产品设计” 等多个领域。
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