宣德二十二年十二月廿五，寒冬的雪花轻落在 “老艺共生工坊” 的数字运营中心，中心大屏上的 “全球老艺原料共享库” 系统正实时刷新数据 —— 西域的红柳皮染老布库存减少 2000 米，流向巴黎与中东工坊；南洋的抗盐雾涂层新增 1000 升，等待非洲与欧洲订单调配；时空共鸣镜的另一端，巴黎、西域、南洋的工匠代表围坐在实验台前，手中拿着抗寒抗湿复合老布的样品，正讨论纤维配比的优化方案 —— 今天，双时空老艺要正式启动全球老艺原料共享库的运营，更要开启跨区域创新研发项目，让协同机制从 “纸上约定” 变为 “实际效益”，为全球老艺连锁网络注入可持续发展的动力。
辰时刚过，阿海就穿着绣着 “原料共享库总监” 字样的浅红色 “传习导师” 礼服，站在数字运营中心的指挥台前核对运营流程。他的礼服胸前别着 “全球老艺资源优化” 徽章，手里捧着的《原料共享库运营手册》明确核心功能：“实时库存管理，各工坊可在线查询原料数量、质量参数与采购成本；智能调配系统，根据订单需求、运输距离自动生成最优调配方案，如巴黎的挂毯订单优先匹配西域老布，减少中间环节；溯源追踪模块，原料从采集、加工到运输的全流程数据实时上传，确保每一批原料符合双时空标准。”“原料共享不是‘简单调货’，是‘全球资源的最优配置’，” 阿海对着运营团队说，“比如中东工坊需要的椰壳纤维，若从南洋直接调配，运输成本比从本地采购低 15%，且南洋纤维的结节强度更高，这既能降低中东工坊的生产成本，又能发挥南洋的原料优势，实现‘1+1＞2’的协同效果。”
阿蕊这时正通过共享库系统，协助非洲工坊完成防蛀老布的原料申请。非洲工匠卡玛在镜头前说：“我们接到欧洲的宫廷摆件订单，需要 1000 米防蛀老布，本地原料的防蛀效果只能维持 3 个月，达不到‘≥6 个月’的标准，希望能从西域调配红柳皮染老布，再搭配南洋的防霉剂。” 阿蕊快速在系统中操作：“已为您匹配西域的 1000 米老布，防霉剂从南洋调配，系统显示老布的耐晒褪色率 8%、防霉剂的有效成分含量 90%，均符合标准，运输方案已生成，通过海运 + 陆运结合，15 天后可送达非洲工坊，所有成本与进度会实时同步到您的账户。” 卡玛激动地说：“有了共享库，我们不用再担心原料质量与采购周期，能更专注于生产与订单交付！”
新学员小辰和小妍负责 “跨区域创新研发” 的辅助工作。小辰整理抗寒抗湿复合老布的研发需求：“欧洲冬季寒冷潮湿，普通老布易变硬发霉；中东夏季炎热干燥，老布又容易脆裂，我们需要研发一种能适应多种气候的复合老布，核心指标是‘-15℃至 40℃环境下保持柔韧’‘防蛀防霉效果≥8 个月’。” 小妍则测试不同纤维的配比样品：“我们用 30% 的西域红柳皮纤维、50% 的南洋椰壳纤维、20% 的欧洲羊毛纤维混合编织，再涂一层南洋的抗盐雾涂层，” 她将样品放入模拟气候箱，“在 - 15℃冷冻 24 小时后，老布的断裂强度保留率 92%；在 40℃高温下放置 72 小时，柔韧性无明显下降，基本达到研发目标。”
辰时三刻，“全球老艺原料共享库运营启动仪式” 与 “跨区域创新研发启动会” 同步举行。数字运营中心这边，阿海与各外邦工坊代表共同按下 “共享库运营启动键”，大屏上的全球原料网络瞬间点亮，西域、南洋、中东、欧洲的原料节点相互连接，首笔调配订单 —— 巴黎的 2000 米西域老布、中东的 500 公斤南洋椰壳纤维同步生成；研发会场那边，阿波代表研发团队发布《抗寒抗湿复合老布研发计划》，明确分三阶段推进：1 月完成纤维配比优化，2 月开展涂层工艺测试，3 月实现小批量试产，巴黎、西域、南洋的 10 名工匠组成专项研发小组，每周通过时空共鸣镜召开进度会议。
启动仪式后，原料共享库进入高效运转阶段。运营团队针对首批调配中发现的 “运输时间长” 问题，与全球物流商合作，在中东、欧洲设立原料中转仓，将平均运输时间从 15 天缩短到 7 天；同时优化库存预警机制，当某种原料的库存低于安全线时，系统自动提醒生产工坊增加产量，避免出现断供。与此同时，跨区域研发小组也取得突破 —— 通过调整羊毛纤维的比例，复合老布的柔韧性进一步提升，在 - 20℃的低温下仍能保持良好的刺绣性能，达到了欧洲宫廷的高端需求标准。
午后，双时空团队召开 “共享库与研发复盘会”，确定两项重点工作：一是完善原料共享库的 “成本分摊机制”，对于跨区域调配产生的运输成本，由需求方与供应方按 7:3 的比例分摊，激励更多工坊参与资源共享；二是建立创新成果的 “转化推广机制”，抗寒抗湿复合老布研发成功后，将优先在巴黎、欧洲的加盟工坊量产，再逐步推广到中东、非洲，同时将工艺参数纳入《双时空老艺创新标准手册》，供所有加盟工坊参考。阿海在会上强调：“共享是‘基础保障’，创新是‘核心动力’，只有让资源高效流动、让技术持续突破，才能让全球老艺连锁网络保持活力。”
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