协议签订后的第二天，按照约定，金敏哲一行人要参观汪氏集团的研发中心、生产基地和总部办公区。清晨的阳光洒在汪氏集团园区内，绿树成荫的道路旁，员工们正快步走向各自的工作岗位，每个人脸上都带着昂扬的斗志，这一幕刚入园区就被金敏哲看在眼里，他下意识地放慢了脚步，眼神里满是好奇。
“汪董，贵集团的员工似乎…… 格外有活力。” 金敏哲忍不住开口，语气里带着一丝惊讶。他去过不少企业，员工上班时大多是按部就班，像汪氏集团这样充满 “紧迫感” 又不失秩序的场景，他还是第一次见。
我笑着解释：“金总，汪氏集团有个‘早会文化’，每个部门每天早上会用 15 分钟梳理当天的工作目标，明确每个人的任务。大家知道自己要做什么、要达成什么效果，自然会更有方向感和动力。”
说话间，我们来到了研发中心大楼。刚走进一楼大厅，电子屏上滚动播放的研发进度数据就吸引了金敏哲的目光 ——“新型电池能量密度测试：420Wh/kg，达标率 100%”“电控系统优化：响应速度提升至 0.8 毫秒，超预期目标 20%”。
“这些数据…… 是实时更新的？” 金敏哲指着电子屏，语气里满是不可置信。在现代汽车的研发中心，这类核心数据通常只会在每周例会上汇报，实时公开对他来说简直是 “不可思议”。
研发总监张教授走上前，笑着回答：“金总，我们的研发数据实行‘透明化管理’。每个团队的进展都会实时上传到系统，一方面能让管理层及时掌握研发动态，另一方面也能激发团队间的良性竞争 —— 看到其他团队进度快，大家就会更努力追赶。”
走进研发实验室，眼前的场景更是让金敏哲一行人惊叹不已。穿着白大褂的研发人员们专注地操作着仪器，有的在调试电池性能，有的在编写电控程序，每个人都神情专注，连我们走进来都没察觉到。实验室的角落里，几个年轻工程师围在一起讨论问题，手里拿着图纸，时不时在白板上写写画画，争论得面红耳赤却又充满默契。
“他们…… 不需要领导监督吗？” 金敏哲小声问我，在他的认知里，员工工作离不开严格的管理和监督，像这样 “自发投入” 的场景实在少见。
“金总，真正的创新从来不是靠监督出来的。” 我指着实验室墙上的 “创新激励机制” 海报，“我们为研发人员设立了专项奖励基金，只要能在技术上取得突破，不仅能获得丰厚的奖金，还能享受项目分红。更重要的是，我们会给每个研发人员充分的自主权 —— 只要方向正确，他们可以自主安排研发计划，不用层层汇报。”
这时，一位年轻的工程师拿着一份测试报告跑过来，兴奋地对张教授说：“张教授，我们的电池低温性能又突破了！在 - 30℃的环境下，容量保持率能达到 85%，远超行业平均水平！”
张教授接过报告，笑着拍了拍他的肩膀：“好样的！赶紧整理成文档，下午的技术会议上汇报。”
金敏哲看着这一幕，眼神里满是震撼。他拉过现代汽车的技术总监，低声说了几句，从对方的表情能看出，他们对汪氏集团的研发效率和创新氛围已经彻底改观。
离开研发中心，我们来到了生产基地。走进车间，自动化生产线正高速运转，机械臂精准地完成着焊接、组装等工序，AGV 机器人来回穿梭，将零部件运送到指定工位。车间的电子屏上，实时显示着每条生产线的产量、合格率和能耗数据，各项指标都控制在最优范围内。
“这条生产线的自动化率是多少？” 金敏哲走到生产线旁，仔细观察着机械臂的运作，语气里带着一丝惊叹。
生产总监李总回答：“金总，这条新能源汽车电池生产线的自动化率达到了 95%，每小时能生产 300 块电池，合格率稳定在 99.8% 以上。而且我们的生产线采用‘柔性生产’模式，能快速切换不同型号的电池生产，满足不同客户的需求。”
“99.8% 的合格率？” 金敏哲的下属忍不住惊呼，“现代汽车最先进的生产线，合格率也只有 99.5%，你们是怎么做到的？”
李总笑着指向车间墙上的 “质量追溯系统”：“我们给每个零部件都赋予了唯一的‘身份证’，从原材料采购到生产组装，每一个环节都有记录。一旦发现问题，能在 10 分钟内追溯到具体的生产批次和责任人，及时整改。而且我们的员工都有‘质量意识’—— 他们知道，每一块电池都关系到消费者的安全，容不得半点马虎。”
在车间的休息区，我们遇到了一群刚换班的工人。他们穿着统一的工装，脸上带着疲惫却依旧笑容满面。看到我们，一位老工人主动走上前，笑着说：“汪董，您来视察啦？最近生产线效率又提高了，我们这个月的奖金估计能多拿不少呢！”
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！