副院长刘伟（化名）穿着灰色衬衫，捧着平板电脑（2009年主流型号，屏幕尺寸7英寸，支持触控操作）；还有3名资深研究员：萃取技术专家黄凯（化名）、提纯技术专家吴芳（化名）、永磁材料专家郑亮（化名），每个人面前都放着厚厚的技术资料。
“张院长，各位专家，早上好！”周明快步走上前，与张远握手，“昨晚我们又对技术参数做了最后一次复核，所有数据都没问题，今天咱们就能顺利签约。”
张远笑着回应：“周总监做事就是严谨，我们昨晚也开会确认了合作细节，研究院全体班子都支持这次合作，只要技术参数和协议条款没问题，今天就能敲定。”
双方落座后，技术讨论正式开始。
周明打开《稀有矿产提炼技术报告》第23页，指着上面的“低温萃取-精密提纯”技术流程图：“张院长，经过近6个月的反复实验（累计完成127次小试、15次中试），咱们这套技术已经实现三大突破：第一，纯度提升——能将稀有矿产中的钕、铽、镝等元素纯度稳定在99.99%，比传统火法冶炼技术（纯度99.45%）提高0.54个百分点，完全满足新能源汽车电机、风力发电机永磁体的高端需求；第二，能耗降低——每提炼1吨高纯度稀有矿产，能耗从传统技术的820千瓦时降至656千瓦时，降低20%，按项目满产后年产能5000吨计算，每年能节省82万度电，按渤海新区工业电价0.6元人民币/千瓦时计算，年节省电费49.2万港元；第三，环保升级——废水排放量比传统技术减少30%，处理后的废水COD（化学需氧量）值稳定在28mg/L以下，氨氮含量8mg/L以下，远低于龙国《稀土工业污染物排放标准》（GB -2011，注：此处按2009年行业预期标准设定）中一级排放标准（COD≤50mg/L、氨氮≤15mg/L），废气经活性炭吸附+布袋除尘处理后，颗粒物排放浓度≤10mg/m3，二氧化硫排放浓度≤35mg/m3，全部达标。”
张远凑近屏幕，手指点在流程图的“萃取阶段”：“萃取剂的选择是关键，你们测试了多少种？最终选定的萃取剂稳定性如何？毕竟不同批次的稀有矿产原料成分有差异（比如稀土总量波动±5%、杂质含量波动±0.3%），要是萃取剂选择性差，会影响产品纯度。”
周明立刻让李岩拿出《萃取剂对比试验报告》（共42页，包含12种萃取剂的测试数据）：“我们测试了12种萃取剂，包括进口的P507、Cyanex 272和国产的P204、N1923等，通过对比萃取效率、选择性、成本、稳定性4个指标，最终选定‘P204-煤油体系’萃取剂——这种萃取剂对钕、铽等目标元素选择性高（分配系数≥8.5），在原料成分波动±5%的情况下，萃取效率仍能保持98.2%以上，且成本仅为进口P507的70%（国产P204单价1.2万港元/吨，进口P507单价1.7万港元/吨）。我们已经与沪市的萃取剂生产厂家（沪市有机化工有限公司）签订了长期供货协议，每月供应50吨，供货周期3年，价格锁定在1.2万港元/吨，比市场浮动价低5%-8%，确保原料稳定。”
永磁材料专家郑亮这时提问：“咱们合作的核心目标之一是开发高性能钕铁硼永磁体，目前晶界扩散处理技术还存在哪些难点？计划怎么攻克？资金和时间节点有没有明确？”
王涛接过话题，打开《高性能永磁体研发计划》：“晶界扩散处理目前主要有两个难点：一是扩散温度控制（传统工艺温度波动±15℃，导致磁性能差异大），二是涂层材料选择（进口 dysprosium oxide 成本高，国产材料纯度不足）。
我们计划分三个阶段攻克，总研发资金2400万港元：第一阶段（2009年7月-9月），投入800万港元，测试800℃、850℃、900℃、950℃四个温度区间（每个区间做20次实验），通过红外测温仪（精度±1℃）实时监控温度，确定最佳扩散温度（目标是将温度波动控制在±3℃内）；第二阶段（2009年10月-12月），投入600万港元，对比3种涂层材料（进口 dysprosium oxide、国产 dysprosium oxide 提纯版、terbium oxide 混合材料）的扩散效果和成本，目标是找到性价比最高的材料（成本比纯进口低40%以上）；第三阶段（2010年1月-3月），投入1000万港元，完成工艺优化并进行中试（中试产量100吨），确保永磁体的最大磁能积（BH）max≥45MGOe，矫顽力HcJ≥15kOe，达到国际先进水平。研发团队由研究院的8名专家（含张院长和3名资深研究员）和飞天的12名工程师组成，每周召开1次视频会议（使用Skype软件，符合2009年沟通方式），每月提交1份研发进展报告，确保按时完成目标。”
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