最先试点的车间是钳工车间和车工车间，而锻工车间和铣工车间则看情况再定。
这次整改，林峰把杨帆和陈平拉进设备管理科，
他们俩的工资又提高一级，成为一名真正的技术员，
林峰带领七个人将钳工车间和车工车间的老旧设备进行保养维护，同时对部分设备进行升级改造，
改造后的设备，无论是加工精度和加工效率比以前都有大幅提高。
经过两个多月的整改，车间里，机器摆放更加合理，再也看不到乱拉线，乱摆放，整个车间显得干净整洁，宽敞明亮，
每一台设备旁边的墙上都贴有设备操作流程、操作规范以及设备保养记录卡，
车间中的每个工人在整顿期间都进行严格培训考核，
当他们回到车间，看到新的工作环境，他们不仅震惊，而且心中充满了工作的热情和动力，
设备改造后，大大降低了废品率，生产能力得到了大幅的提高，减轻了生产任务压力。
钳工车间和车工车间的这种焕然一新不仅仅体现在环境上，更是慢慢植入到每个工人的心中，
另外，良好的工作环境不仅能提升工作效率，还能减少事故风险，保障每个人的安全健康。
两个车间的整改成功，让厂领导对接下来的整改充满期待，
铣床车间的设备刚购买不久，升级空间不大，
不过，林峰还是带领团队对所有设备进行检查维护，对车间重新规划布置，
当然培训考核少不了，刚开始，工人对考核有些抵制，特别是一些老师傅，
但是，林峰上手露一手后，他们服气了，
铣床车间整改后的第一个星期，整个车间的生产效率，得到百分之八的提高。
这让车间主管大吃一惊，厂里的领导听到这个消息后，他们催促设备科对锻造车间进行整顿改造。
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